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Rhopoint ID 透射成像外觀儀-測量與人類感知相關的透明材料的光學測量

注射吹塑是一種高速、大量生產(chǎn)的工藝，用于制造塑料包裝瓶。 在此過程中，將聚合物（通常是PET）注入到吹塑模具中進行充氣和冷卻。

為了確保最終產(chǎn)品的質量始終如一，必須確保對操作參數(shù)的精確控制。 如果出現(xiàn)問題，至關重要的是要迅速識別它們以防止浪費。
典型的問題可能包括：
  *外表面的橘皮和紋理
  *模具線或痕跡
  *污染
  *由于表面粗糙度和體散射引起的霧度
使用Rhopoint ID可以識別這些問題，以糾正過程中的故障。

步驟1: 測試了三個不同的客戶提供的PET瓶樣品。 在視覺上，它們均被認為是低霧度且具有“水白色”外觀。 將每個瓶子（A，B和C）切成4個部分，標記為: 瓶頸 | 瓶肩 | 瓶身 | 瓶底 在Rhopoint ID-L上進行測量。仔細檢查后，瓶子C的部件在視覺上呈顆粒狀，清晰度通常較低，并且在材料中包含可見線，表明存在各向異性。
步驟2: 由于Rhopoint ID是垂直放置的，因此樣品的安放非常容易，不需要適配器或樣品固定裝置。 將切下的樣品簡單地放在標線上并進行測量。

隨后的圖像和數(shù)據(jù)直接從Rhopoint ID中獲取。 作為基于攝像頭的系統(tǒng)，它具有提供被測樣品的詳細圖像的獨特功能，這對于驗證材料質量問題非常有用。

B-瓶肩 – 質量最好
  *低霧度 – 瓶子被認為具有“水白色”外觀。
  *高清晰度 – 透過材料查看的物體清晰
  *低清晰度各向異性 – 材料中沒有可見的定向微紋理

C-瓶肩 – 質量較低
  *低霧度 – 瓶子被認為具有“水白色”外觀。
  *低清晰度– 與其他樣本相比 – 在仔細檢查后，材料中可見到微觀紋理。
  *清晰度各向異性 – 比其他樣品高，略有方向。

由此通過Rhopoint ID實現(xiàn)對PET瓶的質量檢驗。